在化學(xué)和石油部門的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，將原料制成半成品和成品需要復(fù)雜的工藝過程。在這些過程中，泵起著輸送液體和為化學(xué)反應(yīng)提供壓力和流量的作用。此外，泵也用于許多調(diào)節(jié)溫度的裝置中。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法尤為重要！今天，奇峰小編給你介紹常見的化工泵故障及排除方法！

一、化工泵常見問題故障及解決方法

01、泵不吸水

故障分析：

吸入閥有雜物或未開啟，或吸入管道堵塞系統(tǒng)密封不良，吸入空氣泵系統(tǒng)從軸密封處失效

解決方法：

打開吸入閥，清理雜質(zhì)，疏通吸入管。檢查管道，特別是分段試壓的耦合法蘭，有無堵塞。更換軸封，檢查填料密封并修理泵加注系統(tǒng)。

02、泵不能啟動(dòng)

故障分析：

原動(dòng)機(jī)故障(包括電源故障) ; 泵卡住; 填料函壓得太緊; 排泄閥沒有關(guān)閉。

解決方法：

檢查電源和原動(dòng)機(jī)；再次轉(zhuǎn)動(dòng)汽車以確定耦合條件；松開包裝；管道入口和出口閥，再次啟動(dòng)。

03、泵不排液

故障分析：

灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排凈）；泵轉(zhuǎn)向信息不對(duì)；泵轉(zhuǎn)速太低；濾網(wǎng)、吸入管堵塞；吸入技術(shù)高度要求太高，或吸入口進(jìn)行液體產(chǎn)品供給能力不足，造成影響吸入真空。

解決方法：

重新確定泵的旋轉(zhuǎn)方向; 檢查電機(jī)怠速，檢查減速器的減速比，確定泵的轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速相符; 清理濾網(wǎng)，疏通吸入管; 調(diào)整吸入管，高于泵入口，調(diào)整上部泵的供液系統(tǒng)，使得充足的介質(zhì)供應(yīng)。

04、泵排液后中斷

故障分析：

吸入管路漏氣；泵充滿時(shí)，吸入側(cè)的氣體沒有排出；吸入側(cè)突然被異物堵塞，或吸入過濾器堵塞；吸水管脫水，大量氣體吸入。

解決方法：

檢查吸入側(cè)的接頭和填料函的密封情況，補(bǔ)充泵水，停泵，清洗濾芯，疏通吸入管道，檢查吸入管道是否破裂，并聯(lián)管道上的閥門是否打開(不常使用的管道)。

05、流量不足

故障分析：

系統(tǒng)的凈升力增加；抵抗力增強(qiáng)；環(huán)和葉輪過度磨損；其他地方泄漏；泵葉輪堵塞、磨損和腐蝕。

解決方法：

檢查液位高度和系統(tǒng)工作壓力；檢察監(jiān)督管路及止回閥等有無出現(xiàn)故障；更換口環(huán)及葉輪；檢查通過軸封等地方；清洗、檢查、調(diào)換。

06、揚(yáng)程不夠

故障分析：

葉輪裝反（雙吸泵）；液體密度、黏度與設(shè)計(jì)工作條件要求不符；操作系統(tǒng)流量沒有太大。

解決方法：

檢查葉輪，檢查相關(guān)物理性能，調(diào)整閥門，減少硫磺。

07、運(yùn)行過負(fù)荷

故障分析：

質(zhì)量差的發(fā)動(dòng)機(jī)、定子和轉(zhuǎn)子的摩擦; 葉輪和軸承環(huán)、葉輪和泵殼的摩擦; 液體密度增加; 填料過緊或干摩擦; 軸承損壞; 轉(zhuǎn)速過高; 泵軸彎曲; 軸向力平衡裝置失效; 聯(lián)軸器不對(duì)中或軸向間隙過小; 輸送液體粘度或密度過高。

解決方法：

檢查并更換電機(jī)；檢查泵內(nèi)零件并修理；檢查密度；松開填料，檢查水封管；檢查并更換軸承；檢查原動(dòng)機(jī)的速度和電源；校準(zhǔn)泵軸；檢查平衡空氣和回氣管是否堵塞；檢查聯(lián)軸器并調(diào)整對(duì)準(zhǔn)；更換大功率電機(jī)。

08、泵振動(dòng)或噪音污染過高

故障分析：

基礎(chǔ)螺栓或底座焊接不合格; 泵流腐蝕(流量過大、吸阻增大或液體運(yùn)行溫度過高) ; 泵喘振(系統(tǒng)凈揚(yáng)程壓力高于泵關(guān)閉壓力)葉輪損壞或異物。

解決方法：

擰緊地腳螺栓，重新焊接底座，檢查，需要時(shí)重新焊接底座，檢查原因并排除系統(tǒng)故障，檢查排放量及壓力是否過高，打開泵體進(jìn)行檢查、更換、清理異物。

09、軸承過熱

故障分析：

軸承總成不合格，潤(rùn)滑油不足，油質(zhì)差或老化，冷卻水量不足或斷路。

解決方法：

檢查和調(diào)整；加足油或換油；檢查后，增加水量。

10、軸封過熱

故障分析：

填料進(jìn)行密封壓得過緊；機(jī)械設(shè)備密封有故障。

解決方法：

調(diào)整密封壓力，檢查、修理或更換機(jī)械密封。

二、潛油電泵常見故障及解決方法；

01、泵無法啟動(dòng)

故障分析：

電源電壓過低，無法開啟，電源切斷，葉輪卡住，電纜斷裂，電泵與海洋生物或海洋垃圾纏繞，電纜兩端電線松動(dòng)，定子繞組燒壞。

解決方法：

調(diào)整額定電壓 ± 10% 之間的電壓; 找出停電的原因; 拆卸水泵清理卡輪上的雜物; 檢查防海生物裝置是否啟動(dòng)有效，需要時(shí)放置海底機(jī)器人監(jiān)測(cè)是否有異物繞組; 檢查，并重新接通; 從水泵上，派生產(chǎn)廠家或維修單位更換繞組。

02、泵出水少

故障分析：

揚(yáng)程過高；泵入口進(jìn)行阻塞；葉輪中心轉(zhuǎn)向系統(tǒng)錯(cuò)誤；葉輪機(jī)械磨損；口環(huán)磨損、泄露；泵體泄漏。

解決方法：

調(diào)節(jié)閥。如仍不能解決，檢查泵出口壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，需要時(shí)更換泵; 清洗入口過濾器，疏通入口管道; 調(diào)整電機(jī)相序; 更換新葉輪; 檢查維護(hù)，使泵體口環(huán)相套滿足標(biāo)準(zhǔn)緊固螺栓，如仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)，只能返回工廠更換泵體。

03. 電動(dòng)機(jī)定子繞組燒毀

故障分析：

機(jī)械密封泄漏導(dǎo)致電機(jī)匝間或相間短路，電泵脫水運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，電泵過負(fù)荷，電纜損壞，水進(jìn)入電機(jī)，電泵啟停頻繁。

解決方法：

返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

04

隔緣材料電阻溫度過低（≤2MΩ ）

故障分析：

軸封(機(jī)械密封)損壞泄漏; 電纜隔緣損壞; 電纜頭入水; 潛水電機(jī)泄漏。

解決方法：

烘干后，更換軸封，并經(jīng)氣壓進(jìn)行試驗(yàn)后使用；更換電纜線；排除通過電纜線中的潮氣；檢查控制電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)滲水處，采取一些需要保障措施封滲。定子采用烘干，去潮后再使用。

三、螺桿泵、齒輪泵常見故障及排除方法：

01、泵不吸液

故障分析：

電機(jī)不旋轉(zhuǎn)；電機(jī)反轉(zhuǎn)；吸入管道堵塞和漏氣；上吸高度過過允許的上真空高度，介子粘度過高。

解決方法：

檢查工作電源、線路和電動(dòng)機(jī)；調(diào)整控制電機(jī)相序；檢查患者吸入空氣管路及濾器；拉低吸上高度；給介子適當(dāng)進(jìn)行加溫。

02、流量不足

故障分析：

電動(dòng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速控制不夠；螺桿（或齒輪）與泵套磨損；防護(hù)閥進(jìn)行損壞或標(biāo)定標(biāo)準(zhǔn)過低。

解決方法：

確定電機(jī)額定轉(zhuǎn)速是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查電壓是否符合電機(jī)要求；更換相關(guān)零件；重新校準(zhǔn)防護(hù)閥，以滿足設(shè)計(jì)要求。如果損壞，請(qǐng)更換或修理。

03、壓力波動(dòng)大

故障分析：

吸入管泄漏; 泵螺桿與泵套不同心; 防護(hù)閥未校準(zhǔn)，或工作壓力過大，使防護(hù)定律開啟和關(guān)閉。

解決方法：

檢查和修理管道；調(diào)整或更換；重新校準(zhǔn)防護(hù)閥或拉低工作壓力。

04、機(jī)械密封漏油

故障分析：

機(jī)械進(jìn)行密封損壞；密封壓蓋未壓平；裝配工作位置信息不對(duì)。

解決方法：

更換機(jī)械密封，調(diào)整密封壓蓋，按技術(shù)要求重新裝配。

5、泵過熱

故障分析：

泵螺桿和泵套筒配合太緊；機(jī)械回油孔堵塞；介子溫度太高。

解決方法：

檢查調(diào)整泵螺桿和泵套間隙，需要時(shí)更換零件; 疏通回油孔; 采取需要措施拉低介子溫度。

6、泵振動(dòng)大

故障分析：

與電機(jī)不同心；泵內(nèi)有空氣；螺桿與泵套不同心或間隙大；如果安裝高度過高，泵內(nèi)會(huì)出現(xiàn)氣穴現(xiàn)象。

解決方法：

調(diào)整自己位置，重新對(duì)中；檢查吸入管路，排除漏氣部位；檢修進(jìn)行調(diào)整或更換；拉低企業(yè)安裝一個(gè)高度。

7、運(yùn)行過負(fù)荷

故障分析：

介子粘度過高，排除管路堵塞，螺桿與泵套摩擦嚴(yán)重。

解決方法：

適當(dāng)加熱介子；停泵疏通排放管道；或修理或更換相關(guān)零件。

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