近年來，隨著社會的發(fā)展，PLC可編程控制器在工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，技術(shù)人員對其使用的要求也在逐年的提升，對系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行的要求也越來越高。下面跟隨奇峰小編一起了解PLC控制柜中PLC故障問題的解決方法。

PLC控制柜中PLC故障問題的解決方法：

一、 PLC自故障判斷

PLC是一種極其可靠的設(shè)備，故障率較低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行錯誤的概率幾乎為零。如果PLC輸入點不是強電流侵入造成的，幾乎不會被損壞。PLC輸出繼電器的常開點，如果外圍負(fù)載沒有短路或設(shè)計不合理，負(fù)載電流高過額定范圍，觸點的時間也較長。

二、輸入和輸出(I/O)模塊選擇

輸出模塊分為晶體管、三端雙向可控硅開關(guān)和觸點類型。

晶體管型的開關(guān)速度快，通常為0.2ms，但負(fù)載能力小，約為0.2～0.3A、24VDC，適用于快速切換和信號連接設(shè)備。一般與變頻器、直流裝置等信號連接。可控硅的優(yōu)點是無觸點，具有交流負(fù)載特性，負(fù)載容量小。繼電器輸出具有交直流負(fù)載特性，負(fù)載能力大。

三、接地問題

PLC系統(tǒng)的接地要求較嚴(yán)格，有獨立的專用接地系統(tǒng)。與PLC相關(guān)的其他設(shè)備也需要可靠接地。當(dāng)多個電路接地點連接在一起時，可能會出現(xiàn)意外的電流流動，導(dǎo)致邏輯錯誤或損壞電路。

四、清理線間電容以避免故障

電纜的每個導(dǎo)體之間都存在電容，合格的電纜可以將這種電容限制在范圍內(nèi)。即使是合格的電纜，當(dāng)電纜長度高過一定長度時，各線之間的電容值也會高過要求值。

五、抗干擾處理

工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣，有許多高、低頻干擾。這些干擾通常通過連接到現(xiàn)場設(shè)備的電纜引入PLC。

電纜設(shè)計選型和敷設(shè)施工時，需采取接地措施外，還應(yīng)采取一些抗干擾措施：

1. 模擬信號是小信號，容易受到外界干擾的影響，應(yīng)使用雙層屏蔽電纜。

2. 高速脈沖信號，如脈沖傳感器、計數(shù)盤等，應(yīng)使用屏蔽電纜，以防止外部干擾和高速脈沖信號對低電平信號的干擾。

3. PLC之間的通信電纜具有較高的頻率。一般應(yīng)使用制造商提供的電纜，如果要求不高，可以使用屏蔽雙絞線。

4. 模擬信號線和直流信號線不能與交流信號線在同一線槽中布線。

5. 進(jìn)出控制柜的屏蔽電纜需要接地，并應(yīng)直接連接到設(shè)備上，不經(jīng)過接線端子。

6. 交流信號、直流信號和模擬信號不能共用同一根電纜。電力電纜應(yīng)與信號電纜分開敷設(shè)。

7. 在現(xiàn)場維護(hù)中，解決干擾的方法是：對受干擾線路采用屏蔽電纜，新敷設(shè)。在程序中添加抗干擾濾波代碼。

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